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在模具中，關于精密模具加工設備的顯微射模遠高于傳統的注塑模具成型：注塑模具一般有兩種趨勢在模具加工中：一種是使用鏡子火花機加工，以確保精密模具加工高精度，應使用石墨電極進行電火花加工，因為石墨電極的損耗遠小于一般銅電極。 另一種與普通處理方法相比是使用電涂抹，選擇電鑄技術，以確保非常高的精度，但缺陷是加工周期的長度，并且每個點應該是注塑加工，并且生產中存在細微的損壞，無法修正，只能替換損壞的模具。

注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。為了減少繁重的模具設計和制造工作量，注塑模大多采用了標準模架。

塑料模具設計的一般步驟

溢料，也稱為溢邊和飛邊，通常發生在模具的打開和關閉位置。 例如，模具的分型面，插入件的間隙，頂出器的孔等。如果溢流不能及時消除，將導致注塑 模具部分塌陷甚至損壞。 另外，刀片之間的間隙和頂針孔的溢出會導致成品粘附在模具上，從而影響脫模過程。

常用的注塑模具材料以化學和物理性質分為：Acrylonitrile，丁二烯和苯乙烯。每種單體具有不同的特性：Acrylonitrile具有高強度，熱穩定性和化學穩定性；丁二烯具有韌性和抗沖擊性；苯乙烯具有易加工，高光澤和高強度的特點。從形態學的角度來看，三種單體的聚合產生具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯-Acrylonitrile的連續相，另一個是聚丁二烯橡膠的分散相。

注塑模具加工后會立即投入生產嗎？答案當然是否定的，因為還有一個非常重要的環節——試模。在一個新模具注塑成型之前，或者在機器更換其他模具生產時，試模是不可缺少的一部分，而試模結果的好壞將直接影響到工廠的后續生產。